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衝壓件的表麵和質量應用

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衝壓件的表麵和質量應用

發布日期:2020-08-09 00:00 來源:http://www.franciesullivan.com 點擊:

衝壓件行業裏,衝壓有時也稱板材成形,但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行。

衝壓件的應用範圍:

一、電器件衝壓廠。這類廠是一個新的工業,跟著電器的發展而發展起來,這部門廠主要集中在南方。

二、家用電器部件衝壓廠。這些廠都是在我用電器發展起來後才泛起的,大部門分布在家電企業內。

三、特種衝壓企業。如航空件的衝壓等就屬於這類企業,但這些工藝廠也都歸在一些大廠。

四、汽車等行業零部件類衝壓。主要是衝剪成形。這部門的企業有很多都歸在尺度件廠,也有一些立的衝壓廠,目前一些汽車廠或拖拉機廠的附近都有很多這樣的小廠。

五、糊口日用品衝壓廠。做一些工藝品,餐具等,這些廠近幾年也有大的發展。

六、汽車行業的衝壓。以拉深為主。在我國這部份主要集中在汽車廠、拖拉機廠、飛機製造廠等大廠,立的大型衝壓拉深廠還未幾見。

五金衝壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有複雜形狀的衝壓件,可以用來測試平麵很小,無法在普通台式洛氏硬度計上檢測。衝壓件加工包括衝裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。衝壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料,例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不鏽鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

衝壓生產方法,采用複合模,尤其是多工位級進模,可在一台壓力機(單工位或多工位的)上完成多道衝壓工序,實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產速率不錯,勞動條件好,生產成本低,一般每分鍾可生產數百件。與機械加工及塑性加工的其它方法相比,衝壓加工無論在技術方麵還是經濟方麵都具有許多的優點。主要表現如下。

一、衝壓可加工出尺寸範圍較大、形狀較複雜的零件,如小到鍾表的秒表,大到汽車縱梁、複蓋件等,加上衝壓時材料的冷變形硬化效應,衝壓的強度和剛度均較高。

二、衝壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,衝壓件的成本較低。

三、衝壓加工的生產速率不錯,且操作方便,易於實現機械化與自動化。這是因為衝壓是依靠衝模和衝壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鍾可達幾十次,高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上,而且每次衝壓行程就可能得到一個衝件。

四、衝壓時由於模具確定了衝壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞衝壓件的表麵質量,而模具的壽命一般較長,所以衝壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

由於衝壓具有如此優越性,衝壓加工在國民經濟各個領域應用範圍相當普遍。例如,在宇航,航空,機械,農機,電子,信息,鐵道,郵電,交通,化工,日用電器及輕工等部門裏都有衝壓加工。

衝壓件材料的硬度檢測,其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適於隨後將要進行的衝壓件加工,不同種類的衝壓件加工工藝,需要不同硬度級別的板材。用於衝壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測,材料厚度大於13mm時可改用巴氏硬度計,鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。

衝壓件與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強的特點。衝壓可製出其他方法難於製造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提升其剛性。由於采用精密模具,工件精度可達微米級,且重複精度高、規格一致,可以衝壓出孔窩、凸台等。冷衝壓件一般不再經切削加工,或僅需要少量的切削加工。熱衝壓件精度和表麵狀態低於冷衝壓件,但仍優於鑄件、鍛件,切削加工量少。


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